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三星道达尔PP SB52S 三星道达尔PP SB52S


时间: 2019
价格: 电议 元
公司: 东莞市轩润塑胶原料经营部 (东莞) 
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·三星道达尔PP SB52S 三星道达尔PP SB52S产品描述

三星道达尔PP SB52S莞市轩润塑胶专业供应防火PP、导电PP、增韧PP、高刚性PP、食品级PP、PP粒子、PP树脂、医疗级PP、透明级PP、高抗冲击PP、导电级PP、超高流动性PP.我们直接从厂家提货,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因PP塑胶原料加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!欢迎随时来电咨询!!

随着高分子材料加工设备的不断进步和增容技术手段的,越来越多的共混体系可以采用动态硫化技术进行加工,这必将会一系列性能优良、成型加工方便、设计灵活的热塑性硫化胶出现,的硫化橡胶应用领域将越来越多地被热塑性硫化胶所取代,PP在工业领域和生活消费领域的应用必将更为迅猛的发展.PP在我国的销量已一个月大约70万吨左右,目前是上用量的消费国之一,随着生活的多彩PP产品越来越多,让消费者感受到科学的优越性。

PP已广泛用于家用电器、包装用品、小容器及其它日用品上。无规共聚PP产品,无毒、质轻、透明度好、光泽度好、防潮性好、厚度均匀、热封温度较低、可耐100℃以上高温蒸煮的特点。薄膜级无规共聚PP树脂,作为三层流延膜的中层加工原料,主要用于蒸煮食品及高温消毒食品、服装、纺织品、床上用品等高质量包装。

透明PP瓶子可被应用于热灌装,在瓶装茶水、果汁饮料等包装中已被大量应用。PP瓶子是采用挤出吹塑的加工工艺制备的,采用注塑工艺可以制备各种PP家电、汽车、日用品和机械设备零部件等,PP瓶子也可采用注塑吹塑工艺制备。也可采用注塑的方法制备发泡PP制品。家电行业使用大量PP树脂,特别是抗冲PP树脂,例如洗衣机中绝大多数部件、电冰箱中的大部分塑料件和电风扇扇叶等。汽车的保险杠、仪表盘,门内板等使用了大量的PP树脂。目前,每辆轿车使用PP树脂在50kg左右,并且数量逐年提高。汽车的塑料件PP化正在成为汽车工业的一个重要的发展趋势,汽车将使用越来越多的PP树脂。我国已成为世界上大的汽车生产国,对高性能PP树脂的需求会越来越大。注射PP制品在人们生活中应用越来越多,微波炉中使用的容器必须是对微波透明,又有一定耐热性的透明PP容器,城市家庭中使用越来越多的透明整理箱也是PP的注射制品。无论是采用环氧乙烷消毒灭菌,还是高能射线辐照消毒灭菌的医用一次性注射器都是采用透明PP制备的。

PP具有优异的可加工性能,可采用常规的热塑性塑料的加工方法进行成型加工,PP的成型加工方法主要有挤出成型、注塑、吹塑、热成型、压延成型、发泡成型等。其中挤出成型占聚丙烯成型加工方法的一半左右,主要产品包括纤维、薄膜、片材、管材等。另有近1/3的聚丙烯用于注塑。而吹塑、热成型和压延成型等约占5%份额。挤出加工成型是PP树脂主要的加工方法,该方法是将聚丙烯树脂在挤出机中经加热、加压,使其成为熔融流动状态,然后从口模将其连续挤出而成型。PP吸湿性很低,一般在加工前不需特别的干燥处理。但是如果空气湿度较大,也要考虑PP颗粒外表面上有吸附的水汽,在使用前需在105~120℃下烘烤l-3h。PP注塑成型时,料筒温度通常应在200一270℃之间。提高注塑温度,可改善PP制品的表面光洁度,提高尺寸的稳定性,并有利于冲击强度、相对伸长率等项性能指标,特别对于壁厚为1-2mm的制品影响更为明显,在选择温度时还需注意熔体指数的影响,通常是熔体指数越大,所选择的温度就越低;反之,则越高。PP挤出成型时绝大多数采用单螺杆或双螺杆挤出机进行。PP原料与各种添加剂经预混合后,加入螺杆挤出机中;通过挤出机料筒的加热和螺杆的强烈剪切,使得PP原料塑化、熔融,并与加入的添加剂混合均匀;在挤出机螺杆的螺纹和螺槽的输送作用下,PP熔体被以较高的压力输送到机头中,并经机头结构成型后挤出;PP原料经机头挤出成型后,尚不能作为终的制品,必须要经过冷却定型、拉伸、压制、裁切等后处理工序。

PP构与特点:聚丙烯PP是以丙烯为单体聚合而成的聚合物,是塑料中消费量大的品种之一,聚丙烯可分为等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯三类。人们通常称之为聚丙烯树脂的是所谓等规聚丙烯。聚丙烯PP是一种半结晶性的材料,其结晶形态和结晶率对PP的性能有较大的影响,结晶率高PP的力学性能、热性能、流动特性、耐化学腐蚀性、稳定性和阻隔性能等都有所提高,PP玻璃化温度较低,约为5-15℃,因此PP在低温情况下会变得很脆,韧性不足.维卡软化温度是评价热塑性塑料高温变形趋向的一种指标。等规PP的维卡软化温度为90-95℃,比聚乙烯的维卡软化温度高得多。PP作为绝缘材料,表面容易积累电荷,这些电荷容易吸附灰尘,容易对精密的电子器件造成损害。随着PP在包装材料领域,特别是在电子电气产品和食品包装上应用的增加,对PP的抗静电性能提出了要求,这就需要通过加入抗静电剂的方法来解决这个问题。PP用抗静电剂主要分为内抗静电剂和外抗静电剂。聚丙烯常用的内抗静电剂是一种具有双亲结构的化含物,即含有亲水和亲油两种基团,在加入聚丙烯中后,抗静电剂会向表面迁移,在聚丙烯表面形成一层亲水层,可以吸附水分子,从而降低聚丙烯的表面电阻率,消除静电荷。PP的冲击强度较差,等规PP均聚物在室温时冲击强度比-30℃下的冲击强度高得多,这是因为在低于玻璃化转变温度的温度下,材料呈现出脆性。弯曲模量是衡量PP刚性的重要指标。PP弯曲模量与温度有关,温度越高,弯曲模量越低。在相同的温度下,均聚PP的弯曲模量大,共聚PP次之,弹性体改性PP弯曲量模量低。

PP性能:聚丙烯PP树脂无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度、耐热性能优异,具有良好的电性能和绝缘性能,性能几乎不受湿度影响。常见的酸、碱有机溶剂对它也几乎不起作用。聚丙烯的主要缺点是:低温时较脆,韧性差;不耐磨、耐划伤性能差;易老化,特别是光老化性能较差。聚丙烯PP树脂是部分结晶聚合物,具有较高的强度、刚度、硬度和耐热性能,熔点可达165℃以上。聚丙烯PP树脂的化学组成和聚集态结构还赋予其良好的电性能和绝缘性能,并且耐酸和碱,也具有耐有机溶剂和耐潮湿的性能。聚丙烯PP树脂是塑料中密度低的,只有0.9g/cm3。生产聚丙烯树脂的原料易得,制造成本不高,是一种性价比非常高的合成树脂,应用非常广泛。并且,应用领域不断扩展,是一种极有发展前途的合成树脂。聚丙烯树脂也存在一些不足之处。聚丙烯分子的链缠结密度不高,玻璃化转变温度一般在-13℃至1℃之间,因而PP树脂低温时较脆,均聚物韧性较差,通常可通过聚合过程或共混方法加入橡胶,以提高其韧性。PP树脂一般不耐磨、耐划伤性能差,在特殊场合使用,例如汽车内饰和箱包等方面,需要通过改性以提高其耐划伤性能。另外,PP分子中存在叔碳氢,其抗老化性能,特别是抗光老化性能较差,对卤素非常敏感。不含抗氧剂的聚丙烯粉料通过较短时间阳光照射就会降解,因此,聚丙烯树脂中必须加入抗氧剂和抗卤素剂,在户外使用必须加入紫外线吸收剂。如果需要进行高能射线辐射消毒灭菌,还必须添加辐射稳定助剂。

随着高分子材料加工设备的不断进步和增容技术手段的提高,越来越多的共混体系可以采用动态硫化技术进行加工,这必将会导致一系列性能优良、成型加工方便、设计灵活的热塑性硫化胶出现,传统的硫化橡胶应用领域将越来越多地被热塑性硫化胶所取代,PP在工业领域和生活消费领域的应用必将得到更为迅猛的发展.PP在我国的销量已一个月大约70万吨左右,目前中国是世界上用量最大的消费国之一,随着生活的多姿多彩PP产品越来越多,让消费者感受到科学的优越性。聚丙烯具有各种优点包括高刚度、抗冲击性、透明度和流动性。它广泛用于汽车塑料材料、家用电子电器、一次性注射器、各种透明的容器,卫生短纤维,包装膜,和更多。

PP(聚丙烯)是塑料用量最大的典型部件之一。国外使用弹性体改性PP生产汽车保险杠已占汽车保险杠总用量的70%。我国的大部分引进车型,如奥迪、富康、桑塔纳;到微型车和经济型轿车等大量车型都采用改性PP生产保险杠。而改性用的共聚PP树脂,大部分为进口产品。仪表板:是主要的汽车内饰件之一。改性PP主要用于成型硬质仪表板及软质仪表板骨架。硬质仪表板是整体一次注塑成型的大尺寸、形状复杂的薄壁构件,所用材料为改性PPO或增韧、增强改性PP。目前主要用于中低档轿车、经济车、中型客车和微型车。软质仪表板则由表皮、骨架和缓冲材料3部分组成。我国高档轿车仪表板骨架采用金属或改性PP材料,另外还可用作汽车门板。三星道达尔PP SB52S



 
 公司:东莞市轩润塑胶原料经营部
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